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工程案例
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| 陽(yáng)光房施工流程步驟 |
陽(yáng)光房施工流程步驟有哪些
一個(gè)質(zhì)量上層的陽(yáng)光房，除資料的好壞以外，施工工藝是他的第二生命力。只要能工巧匠才干打造出一個(gè)平安結(jié)實(shí)、美觀大氣的陽(yáng)光房。
框架：網(wǎng)狀構(gòu)造必需散布平均，每檔巨細(xì)適中，每檔長(zhǎng)寬約在１Ｍ左右，太小顯小氣，太大頂部玻璃承載大。框架焊接時(shí)，上下必需滿焊，不克不及點(diǎn)焊，更不克不及有虛焊，這是整個(gè)框架結(jié)實(shí)的重中之重。鋼構(gòu)造陽(yáng)光房應(yīng)采用氟碳底漆及面漆，必需采用噴涂且做到表層平均，以到達(dá)最大限制的防銹結(jié)果。
蓋頂：先用泡棉雙面膠給每塊玻璃定位，思索樓高與風(fēng)壓的要素，在框架與玻璃處先用幕墻專用構(gòu)造膠密封處理，再用鋁壓條分點(diǎn)固定（目標(biāo)是即便碰到不成抗力天然災(zāi)禍，玻璃也是碎了今后再失落落，可削減他的風(fēng)險(xiǎn)性）。頂部玻璃與玻璃之間采用幕墻專用構(gòu)造膠密封并加蓋小玻璃條以到達(dá)最大限制防水。
一、陽(yáng)光房施工流程綜合說(shuō)明
本工程為中國(guó)原子能科學(xué)研究院苗圃棚陽(yáng)光房工程，本工程施工范圍包括鋼（鋁合金）框架結(jié)構(gòu)、玻璃的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。
二.施工準(zhǔn)備
1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。
2. 根據(jù) 陽(yáng)光房裝修效果圖結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。
3. 對(duì)鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
4. 鋼（鋁合金）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。
5. 在鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6. 鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。
三．休閑陽(yáng)光房施工流程勞動(dòng)力計(jì)劃
鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃
級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)
制作安裝階段
焊工 6人
小工6人
電工 2人
四 ．陽(yáng)光房施工流程主要施工機(jī)械設(shè)備
鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備
序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量
1手動(dòng)切割機(jī) 2 臺(tái)
2手動(dòng)角向磨光機(jī) 6臺(tái)
4 手動(dòng)電焊機(jī)3 臺(tái)
5 手電鉆 8臺(tái)
6切鋁機(jī)：2臺(tái)
7拉鉚槍8臺(tái)
五．陽(yáng)光房施工流程鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法
鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)制作：
工藝過(guò)程：
1.下料圖單
①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗(yàn)方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對(duì)角線差 1.0mm
寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20’
⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。
2下料：
鋼（鋁合金）下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
切割的允許偏差值（mm）
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
端部垂直度 2．0
②剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
3.焊接：
①該工序采用設(shè)手工電焊。
②焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
0 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
③陽(yáng)光房施工步驟焊接工藝：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：
焊接鋼材允許偏差表（mm）
項(xiàng) 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面寬度（b） ±3.0
翼緣板垂直度（△） b/100 3.0
彎曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度（f） t＜14 3.0
t≥14 2.0
4．除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
5．油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。
（二）．陽(yáng)光房施工流程表面玻璃安裝
1．陽(yáng)光房用什么材料材料施工前準(zhǔn)備
①、表面玻璃施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞玻璃應(yīng)及時(shí)更換。
③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
④、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。
2．玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。
七．質(zhì)量保證措施
溫之馨堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。
（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。
（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。
（五）工藝質(zhì)量保證措施
1．陽(yáng)光房多少錢一平方？鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)制作:
1.1此結(jié)（鋁合金）構(gòu)所選用的鋼（鋁合金）材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼（鋁合金）材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干。
1.4此鋼）結(jié)構(gòu)構(gòu)制作完成后需進(jìn)行除銹處理，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的必須達(dá)到強(qiáng)度。
1.7鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼（鋁合金）下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在0.4mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放0.8mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
2．鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)安裝：
2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》
2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。
2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
3．玻璃的安裝:
3．1在運(yùn)輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3．2玻璃的固定，每?jī)蓧K玻璃間的縫隙不得超過(guò)10㎜，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。
3．3每塊玻璃臨時(shí)固定不少于3個(gè)螺釘。
八、陽(yáng)光房施工流程安全施工措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全
有效。
3．陽(yáng)光房遮陽(yáng)簾操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
4．玻璃安裝前必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可安裝。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13 .班長(zhǎng)指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
15施工范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
十．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：
1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6.本工程要嚴(yán)格進(jìn)行成品保護(hù)，對(duì)已有地面，墻面石材要用板材鋪好，焊接時(shí)對(duì)可能對(duì)成品構(gòu)成的損害要提前進(jìn)行保護(hù)，所有鋼材，工具要輕拿輕放。 |
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